1.Produktöversikt

Efter introduktionen av dämpningsdynor för CCL-industrin har vi utvecklat andra generationens dämpningsdynor för PCB- och IC-bärkortsindustrin. Denna produkt är sammansatt av högelastisk fiber och polymer, och dämpningsprestandan är också förbättrad jämfört med den första generationens dämpningsdyna.

Excellent★           Bra❏        Dålig⊙

2. Produktanvändning

Denna produkt är för närvarande den bästa produkten för att ersätta kraftpapper och silikondyna. Det används huvudsakligen i den lika pressningen av PCB- och IC-bärarkort. Den har god värmeledningsförmåga och kan lösa problemet med brist på lim som tjock koppar och låg kvarvarande kopparhastighet.

3.Högkvalitativ kostnadsprestanda: Oöverträffat värde för industriell excellens

Vår produkt omdefinierar kostnadseffektivitet genom att kombinera premiumkvalitet med långsiktiga ekonomiska fördelar, vilket ger exceptionellt värde som överträffar traditionella material som kraftpapper och silikonkuddar. Så här uppnår vi denna balans:

1. Överlägsen hållbarhet, lägre ersättningskostnader

• Förlängd livslängd: Klarar 500–800 kompressionscykler (mot 100–200 cykler för kraftpapper), vilket minskar utbytesfrekvensen med 60–70 %.

• Högtemperaturfjädrad: Fungerar kontinuerligt vid 260°C utan försämring, vilket eliminerar stilleståndstid orsakad av materialfel.

• Riv- och slitstyrka: Bibehåller strukturell integritet även under extremt tryck, vilket minimerar spill och oplanerat underhåll.

Resultat: Kunder rapporterar 20–30 % årliga besparingar på förbrukningsvaror jämfört med konventionella lösningar.

2. Energi- och processeffektivitet

• Enhetlig värmeledningsförmåga: Minskar värmeförluster och säkerställer konsekvent temperaturfördelning, vilket minskar energiförbrukningen med 10–15 % i uppvärmnings-/pressningsprocesser.

• Stabil kompressionskrympning: Eliminerar tjockleksavvikelser, minskar materialspill och omarbetningshastigheter i precisionstillämpningar som PCB-tillverkning.

• Smart användningsspårning: IoT-aktiverade sensorer förutsäger optimala utbytestider, undviker överanvändningsrelaterade defekter (t.ex. bubbelbildning) och sparar 5–8 % i skrotkostnader.

3. Minskad driftstopp

• Snabbare produktionscykler: Korta ledtider (30 % snabbare än branschgenomsnittet) och smidig anpassning säkerställer sömlös integrering i arbetsflöden.

• Predictive Maintenance Alerts: Realtidsövervakning av kompressionscykler och miljöförhållanden förhindrar oväntade fel, vilket ökar drifttiden med 15–20 %.

Fallstudie: En tillverkare av litiumbatterier minskade den årliga stilleståndstiden med 200 timmar efter att ha bytt till våra elektroder, vilket översatt till $250 000+ i sparad produktivitet.

Slutsats: En strategisk investering, inte bara ett köp

Genom att kombinera banbrytande materialvetenskap, smart teknik och lean manufacturing, levererar vår produkt premiumprestanda till ett mellanpris. Det är inte bara en ersättning för kraftpapper – det är en transformativ uppgradering som driver lönsamhet, hållbarhet och operativ motståndskraft. För industrier som CCL, PCB och litiumbatterier är detta den definitiva lösningen för att uppnå högre marginaler och lägre risker på en allt mer konkurrensutsatt marknad

4.Produktstruktur

Den är lämplig för fysisk buffring i mellanskiktet och manuell användning av flera arkbyten. Den är även lämplig för automatisering. Enkelt ark ersätter flera kraftpapper på ytskiktet.

5. Jämförelse av produkter med kraftpapper

◎:Excellent             ◯：Bra ▲：Dålig

6.Miljö- och efterlevnadsfördelar

• Giftfri, flamskyddad design: Uppfyller stränga säkerhets- och ESG-standarder, undviker böter eller påföljder i samband med farliga material.

• Dammfri drift: Minskar saneringskostnader och föroreningsrisker i renrumsmiljöer (t.ex. produktion av IC-bärkort).

• Återvinningsbara material: Överensstämmer med målen för den cirkulära ekonomin, sänker kostnaderna för avfallshantering och förbättrar företagens hållbarhetsprofiler.