Presspassningsdämpande kuddar är oumbärliga och viktiga hjälpmaterial i tillverkningsprocessen för kretskort (PCB), och används huvudsakligen i presspassningsprocessen för flerskiktskort. I lamineringsmiljöer med hög temperatur och tryck spelar buffertkudden en nyckelroll för att jämnt fördela trycket, skydda kortets yta och reglera värmeledningsförmågan.
Som professionell tillverkare av presspassningsdämpande produkter är vi väl medvetna om den viktiga inverkan högkvalitativ dämpning har på kretskortsprodukters kvalitet. Högkvalitativ presspassningsdämpning kan avsevärt minska antalet defekter i produktionsprocessen, förbättra produktens konsistens och förlänga livslängden på presspassningsutrustningen.
Kärnfunktionen hos presspassningskudden
Trycket är jämnt fördelat
Under laminering av kretskort är dämpplattans primära roll att säkerställa att trycket överförs jämnt:
Eliminera lokal tryckkoncentration
Kompensera för små ojämnheter i plattans yta
Se till att alla delar av flerskiktsskivan utsätts för samma kraft
Minskar förskjutningar mellan lager på grund av ojämnt tryck
Ytskyddsfunktion
Kudden bildar ett skyddande lager under pressning:
Förhindra att kopparfoliens yta krossas
Undvik att harts fastnar på plattan
Minskar ytdefekter såsom inbuktningar
Bibehåller PCB-ytans yta
Värmeledningsreglering
Premiumdämpning med optimerade värmeöverföringsegenskaper:
Säkerställer jämn värmeöverföring
Kontrollera hartsets härdningshastighet
Undvik lokal överhettning
Förbättra produktkonsistensen
Materialegenskaper hos presspassade kuddar
Hög temperaturbeständighet
PCB-presstemperaturen ligger vanligtvis i intervallet 180-220 °C, och högkvalitativ dämpning bör ha:
Långvarig temperaturbeständighet över 200°C
Kortvarig temperaturbeständighet upp till 260 °C
Dimensionsstabilitet vid höga temperaturer
Inga skadliga ämnen släpps ut
Elasticitet
God elasticitet är en viktig indikator på dämpning:
Kompressionsåterhämtning 85 %
Starkt motstånd mot permanent deformation
Stabil prestanda efter flera användningar
Lång livslängd
Fysisk stabilitet
Högkvalitativ dämpning bör ha:
Låg värmeutvidgningskoefficient (<20 ppm/°C)
Jämn densitetsfördelning
Utmärkt slitstyrka
Bra rivmotstånd
Valguide för pressdynor
Välj efter kretskortstyp
Olika typer av kretskort har olika krav på dämpning:
Vanlig flerskiktsskiva: standardtyp dämpning
HDI-bräda: högprecisionsdämpning
HF-platta: låg dielektrisk dämpning
Tjock kopparplåt: högtrycksdämpning
Flexibel platta: Speciell flexibel dämpning
Välj enligt processparametrar
När du väljer, tänk på följande:
Presspassningstemperaturområde
Mängden arbetstryck
Längden på pressningstiden
Utrustningsegenskaper
Ekonomisk bedömning
Det rekommenderas att utvärdera utifrån följande perspektiv:
Kostnad per användning
Livscykel
Påverkan på avkastning
Kostnader för underhåll av utrustning
Användning och underhåll av presspassade dynor
Hur man använder det korrekt
För att säkerställa bästa resultat:
Kontrollera kuddens skick före användning
Håll arbetsmiljön ren
Byt position regelbundet
Följ de rekommenderade parametrarna
Underhållspunkter
Nycklar till längre livslängd:
Rengör ytorna regelbundet
Undvik mekaniska skador
Förvaras korrekt (temperatur 15–25 °C, luftfuktighet 40–60 %)
Skapa en användningsprofil
Branschutvecklingstrender
Med utvecklingen av PCB-tekniken är dämpningen också ständigt innovativ:
Materialinnovation
Högre temperaturbeständigt material
Miljövänliga återvinningsbara material
Nanokompositer
Funktionell beläggning
Strukturell optimering
Gradientdensitetsdesign
Kompositstruktur
Smarta responsmaterial
Modulär design
Processförbättring
Mer sofistikerad produktionsprocess
Onlineövervakningsteknik
Anpassade lösningar
Intelligent ledningssystem
Som en professionell tillverkare av presspassningsbara dämpningsprodukter kommer vi att fortsätta investera i forskning och utveckling för att ge kunderna bättre produkter och tjänster och hjälpa kretskortsindustrin att utvecklas och förbättra sin kvalitet. Att välja högkvalitativa presspassningsbara dämpningsprodukter är ett effektivt sätt att förbättra kretskortsproduktkvaliteten och minska produktionskostnaderna.
