1. Produktöversikt

Efter introduktionen av dämpningsdynor för CCL-industrin har vi utvecklat andra generationens dämpningsdynor för PCB- och IC-bärkortsindustrin. Denna produkt är sammansatt av högelastisk fiber och polymer, och dämpningsprestandan är också förbättrad jämfört med den första generationens dämpningsdyna.

Excellent★           Bra❏        Dålig⊙

2. Produktanvändning

Denna produkt är för närvarande den bästa produkten för att ersätta kraftpapper och silikondyna. Det används huvudsakligen i den lika pressningen av PCB- och IC-bärarkort. Den har god värmeledningsförmåga och kan lösa problemet med brist på lim som tjock koppar och låg kvarvarande kopparhastighet.

3. Produktfördelar

 1.  Exceptionellt motstånd mot hög temperatur

•Kontinuerlig drift vid 260°C: Konstruerad för att motstå extrema termiska miljöer, bibehåller denna produkt strukturell integritet och prestanda även när den utsätts för ihållande temperaturer på 260 grader°C.  Till skillnad från traditionella material som kraftpapper eller silikonkuddar, motstår det förkolning och sprödhet, vilket säkerställer långvarig tillförlitlighet i processer med hög värme som PCB-laminering, litiumbatteripressning eller tillverkning av IC-bärkort.

•Termisk stabilitet: Det avancerade polymer-fiberkompositmaterialet förhindrar nedbrytning, skevhet eller sprickbildning, vilket möjliggör konsekvent prestanda över tusentals cykler utan att kompromissa med säkerhet eller effektivitet.

2.  Överlägsen dämpning och termisk hantering

•Optimal bufferteffekt:

Skyddar ömtåliga komponenter under högtryckspressningsprocesser, minimerar defekter som repor, sprickor eller felinställning.

Säkerställer jämn tryckfördelning, avgörande för att uppnå±250 ppm dimensionsstabilitet (överträffar industristandarden för±300 ppm).

•Jämn värmeledning:

Eliminerar hot spots och säkerställer jämn temperaturfördelning över värmeplattor, vilket förbättrar produktkonsistensen i applikationer som CCL-produktion.

Minskar energisvinnet med 10–15 % jämfört med ojämnt ledande material.

•Stabil kompressionskrympning:

Bibehåller exakt tjocklek under upprepade kompressionscykler (500–800 cykler), förhindrar avvikelser som kan leda till omarbetning eller skrot.

Idealisk för processer som kräver precision på mikronnivå, såsom flerskikts PCB-stapling.

•Kontrollerad expansionskoefficient:

Minimerar dimensionsförändringar under termisk cykling, vilket säkerställer inriktningsnoggrannhet vid högprecisionstillverkning.

•Hög rivhållfasthet:

Förstärkt fibermatris motstår sönderrivning under hantering eller högstressoperationer, förlänger produktens livslängd och sänker ersättningskostnaderna med 30–40 %.

4.Produktstruktur

Den är lämplig för fysisk buffring i mellanskiktet och manuell användning av flera arkbyten. Den är även lämplig för automatisering. Enkelt ark ersätter flera kraftpapper på ytskiktet.

5. Jämförelse av produkter med kraftpapper

◎:Excellent             ◯：Bra ▲：Dålig

6.Konkurrenskraftig prissättning med ROI-fokus

•Bulkanpassning: stordriftsfördelar tillåter kostnadseffektiv prissättning för skräddarsydda tjocklekar (1.0–10 mm) och intelligenta funktioner.

•Beprövad ROI: Kunder uppnår full kostnadstäckning inom 3–6 månader genom energibesparingar, minskat avfall och färre byten.