Med utvecklingen av vetenskap och teknik blir elektroniska produkter alltmer miniatyriserade och diversifierade i funktioner, vilket inte bara ställer högre krav på designen av kretskort (PCB), utan också medför nya utmaningar för varje länk i dess tillverkningsprocess. I PCB-tillverkningsprocessen är laminering en avgörande process som direkt påverkar kvaliteten och prestandan hos slutprodukten. I detta sammanhang kan vikten av PCB-lamineringsbärare som ett viktigt verktyg för att stödja och skydda kretskort inte ignoreras.
Översikt över lamineringsprocessen
PCB-laminering hänvisar till processen att binda samman flerskiktskretskort genom uppvärmning och trycksättning. Denna process är utformad för att skapa en komplex kretskortstruktur med funktioner som flerskiktsrouting och hålanslutning. För att säkerställa kvaliteten på lamineringen måste ett specialdesignat bärverktyg, nämligen en lamineringshållare, användas för att säkerställa att kretskortet fortfarande kan upprätthålla korrekt inriktning och nära kontakt under högt tryck och höga temperaturer.
Rollen som PCB-lamineringsbärare
Exakt inriktning: När flerlagers kretskort staplas kan lamineringsbäraren hjälpa till att uppnå exakt inriktning mellan lagren för att undvika kortslutningar eller andra defekter som orsakas av felinriktning.
Enhetligt tryck: Bärarplattan kan säkerställa jämn tryckfördelning över hela lamineringsområdet för att förhindra att lokal överdriven kraft orsakar deformation av skivan eller avskalning av mellanskikt.
Skydda kretskortet: I en miljö med högt tryck och hög temperatur kan bärarplattan också spela en viss värmeisoleringseffekt för att förhindra överhettning från att skada komponenterna eller beläggningen på kretskortets yta.
Förbättra effektiviteten: Att använda en dedikerad bärplatta kan förenkla driftprocessen och påskynda produktionen, och därigenom förbättra effektiviteten i den övergripande produktionslinjen.
Materialval av bärplattan
Beroende på olika produktionsprocesskrav finns det också många val för materialet på lamineringsbärarplattan. Vanliga material inkluderar men är inte begränsade till metallegeringar, speciella tekniska plaster och kompositmaterial. Valet av dessa material baseras på deras respektive värmebeständighet, tryckmotstånd och värmeledningsförmåga.
Metallegeringar: Används vanligtvis i situationer som kräver extremt hög värmebeständighet och fasthet, såsom applikationer som utsätts för högtemperaturmiljöer under lång tid i storskalig produktion.
Speciell teknisk plast: Lämplig för användning under medel- och lågtemperaturförhållanden, låg vikt, relativt låg kostnad och lätt att bearbeta och forma.
Kompositmaterial: Genom att kombinera fördelarna med metall och plast, med både viss styvhet och god värmeisoleringsförmåga, är det en av de mer populära lösningarna för närvarande.
Slutsats
I takt med att efterfrågan på högkvalitativa PCB på den elektroniska produktmarknaden växer, blir vikten av presspassade bärare som basutrustning för att säkerställa en smidig produktion allt mer framträdande. Genom att rationellt välja material och optimera designstrukturer kan inte bara produktkvaliteten förbättras effektivt, utan kostnaderna kan också minskas ytterligare och produktionseffektiviteten förbättras.
