I kretskortsproduktionsprocessen är pressprocessen en avgörande del, och pressbufferten är en viktig förbrukningsvara i pressprocessen, och dess prestanda påverkar direkt kretskortskortets utbytesgrad. Många kretskortstillverkare ignorerar dock ofta vikten av dämpning, vilket resulterar i en utbytesgrad som aldrig har kunnat bryta igenom flaskhalsen på 85 %, eller till och med lägre!
Står du också inför följande dilemma?
Investera mycket arbetskraft och materialresurser i processoptimering, men avkastningsgraden har alltid legat stilla?
Vanliga problem som skateboardåkning, skevhet och lager-på-lager-teknik har uppstått, vilket resulterat i ett stort antal skrot?
Försöker du byta ut olika märken av dämpning men kan fortfarande inte hitta rätt lösning?
Dessa problem beror troligtvis på den undermåliga prestandan hos den dämpning du använder!
Sämre dämpning är den osynliga mördaren av avkastningsgrad!
Otillräcklig temperaturbeständighet: I en miljö med hög temperatur och högt tryck är dämpningsdynorna av sämre kvalitet benägna att mjukna och deformeras, vilket resulterar i ojämn tryckfördelning och därmed oönskade fenomen som glidning och vridning.
Dålig motståndskraft: Buffertdynan med dålig motståndskraft kan inte effektivt absorbera spänningen under pressprocessen, vilket lätt kan orsaka sprickor i kretskortets inre lager eller veck i kopparfolien, vilket påverkar den elektriska prestandan.
Ojämn tjocklek: För stor tjockleksavvikelse hos dynan leder till ojämn fördelning av presstrycket, och för stort eller för litet lokalt tryck påverkar presskvaliteten, vilket leder till problem som delaminering och bubblor.
Högt innehåll av föroreningar: Sämre dämpning kan innehålla föroreningar som metallpartiklar, vilket kan repa kretskortets yta under pressningsprocessen och påverka dess utseende och prestanda.
Hur väljer man en högkvalitativ PCB-presskudde för att bryta igenom flaskhalsen i avkastningsgraden?
Välj högtemperaturbeständiga material: Se till att dämpningsdynorna bibehåller stabila fysiska egenskaper i miljöer med hög temperatur och högt tryck för att undvika mjukning och deformation.
Utmärkt motståndskraft: Den kan effektivt absorbera pressspänningar, skydda kretskortets inre ledningar och kopparfolie och förhindra sprickor och veck.
Högprecisions tjocklekskontroll: Säkerställ att tjockleken på varje kudde är enhetlig och konsekvent, så att presstrycket är jämnt fördelat och lokala tryckavvikelser undviks.
Strikt föroreningskontroll: Högrena råvaror och avancerade produktionsprocesser används för att säkerställa att buffertplattorna är fria från föroreningar som metallpartiklar för att undvika repor på kretskortet.
Vårt företag fokuserar på forskning och utveckling samt produktion av högpresterande kretskortspressdämpare och har åtagit sig att förse kunderna med högkvalitativa lösningar:
Egenutvecklade polymermaterial: har utmärkt temperaturbeständighet, elasticitet och dimensionsstabilitet, vilket säkerställer stabil och pålitlig presskvalitet.
Avancerad produktionsprocess: Högprecisionsutrustning för beläggning och skärning används för att säkerställa att tjockleken på varje kudde är enhetlig och konsekvent, med toleranser kontrollerade inom ±0,01 mm.
Strikt kvalitetskontrollsystem: Från råvaror till färdiga produkter genomgår varje process strikta kvalitetstester för att säkerställa stabil och pålitlig produktprestanda.
Professionellt tekniskt serviceteam: Erbjud kunderna ett komplett utbud av teknisk support och lösningar för att hjälpa kunder att lösa olika problem i pressningsprocessen.
Välj oss, det är att välja hög kvalitet, det är att välja hög avkastning!
Låt inte lågkvalitativ dämpning vara ett hinder för din avkastning. Kontakta oss idag för mer produktinformation och gratisprover för att uppleva skillnaden som högpresterande dämpning kan göra!
