I tillverkningsprocessen för kretskort (PCB) är laminering ett avgörande steg som innebär att flera lager av substrat, kopparfolier och prepregs sammanfogas under hög temperatur och tryck. Lamineringens kvalitet påverkar direkt prestandan och tillförlitligheten hos den slutliga kretskortsprodukten.NAS 630 stålplåt, ett utskiljningshärdande rostfritt stål, har framstått som ett utmärkt val för komponenter i lamineringsprocessen, såsom lamineringsmallar och pressdynor. Denna artikel kommer att utveckla fördelarna medNAS 630 stålplåti PCB-lamineringsprocessen.
Noggrann kontroll av lager-till-lager-justering (lagerregistreringsfel ≤ 50 μm) och tjockleksjämnhet (tjockleksavvikelse ≤ 10 %) är avgörande vid kretskortslaminering. Alla avvikelser kan leda till problem med den elektriska prestandan, såsom kortslutningar eller impedansavvikelser.
NAS 630 stålplåtuppvisar efter utskiljningshärdande värmebehandling en extremt låg värmeutvidgningskoefficient, ungefär 10,8 × 10⁻⁶/℃. Under lamineringsprocessen, som vanligtvis involverar temperaturer från 170 ℃ till 200 ℃, uppvisar den termiska deformationen avNAS 630är minimal jämfört med vanliga kolstål eller aluminiumlegeringar.
Dessutom, genom precisionsbearbetningstekniker som slipning och polering,NAS 630kan uppnå en hög ytjämnhet, vanligtvis ≤ 0,02 mm/m. Detta säkerställer att trycket som appliceras under lamineringen är jämnt fördelat över hela PCB-stacken. När trycket är jämnt binds varje lager i PCB-stacken jämnt, vilket undviker problem som "falsklaminering" (otillräcklig vidhäftning mellan lager) eller "överlaminering" (för stor tjockleksavvikelse) orsakad av ojämnt tryck.
Lamineringsprocessen för kretskort kräver högt tryck, vanligtvis mellan 1,5 MPa och 4,0 MPa (cirka 15–40 kgf/cm²), och stålplattorna måste tåla cyklisk belastning. En enda lamineringscykel kan ta 2–4 timmar, och plattorna kan användas i 10–20 cykler per dag.
Efter utfällning - härdningsbehandling,NAS 630har en imponerande draghållfasthet på 1100–1300 MPa, vilket är mycket högre än vanliga kolstål (400–600 MPa), och dess sträckgräns når 950–1100 MPa. Denna höga hållfasthet möjliggörNAS 630 stålplattorför att bibehålla sin styvhet under höga tryckförhållanden i lamineringsprocessen utan permanent deformation.
Till exempel den höga styrkan hosNAS 630förhindrar effektivt kanteffekten (otillräckligt tryck vid kanterna på stapeln) eller central fördjupning (för högt tryck i mitten) orsakad av stålplattans deformation. Som ett resultat är vidhäftningen mellan skikten hos flerskikts-kretskort jämn, vilket säkerställer slutproduktens kvalitet och tillförlitlighet.
Lamineringsprocessen för kretskort innefattar en uppvärmnings-, hållnings- och kylningscykel. Stålplattans temperatur stiger från rumstemperatur till 200 ℃ och sjunker sedan tillbaka. Under denna process utsätts stålplattan upprepade gånger för termisk stress, vilket kan orsaka termisk utmattning, vilket leder till sprickor eller ytoxidation.
NAS 630har utmärkt högtemperaturbeständighet. Vid långvarig användning vid temperaturer under 200 ℃ försämras dess mekaniska egenskaper knappast. Dessutom har den stark motståndskraft mot termisk utmattning. Efter upprepad termisk cykling är det inte lätt att skapa mikrosprickor.
Jämfört med vanliga kolstål (som är benägna att oxidera och rosta) eller 45-stål (vars hållfasthet minskar avsevärt vid höga temperaturer) är livslängden förNAS 630kan förlängas med 3–5 gånger. Detta minskar inte bara kostnaden för frekventa verktygsbyten utan säkerställer också stabiliteten i produktionsprocessen.
Under lamineringsprocessen frigör prepregen (PP) en liten mängd flyktiga hartsämnen (såsom epoximonomerer). Dessutom används ofta lösningsmedel som alkohol och aceton för att rengöra stålplattorna. Under sådana förhållanden korroderar vanliga stålmaterial lätt, och rost kan kontaminera kretskortets yta, vilket leder till problem som oxidation av plattorna eller isoleringsfel.
NAS 630innehåller 17 % krom (Cr) och 4 % nickel (Ni), vilket kan bilda en tät oxidfilm på ytan. Denna oxidfilm gerNAS 630med god korrosionsbeständighet mot organiska lösningsmedel, flyktiga hartser och fuktiga miljöer. Även efter långvarig användning finns det ingen rost, vilket effektivt förhindrar att föroreningar överförs till kretskortsstacken. Detta är särskilt viktigt för högtillförlitliga kretskort som används inom områden som fordonselektronik och flyg- och rymdteknik, där kraven på produktkvalitet och tillförlitlighet är extremt höga.
Vid laminering av kretskort är stålplåtens ytbeskaffenhet absolut nödvändig. Å ena sidan är det nödvändigt att undvika att hartset vidhäftar från prepregen (för att förhindra att det fastnar på pläteringen), och å andra sidan är det nödvändigt att säkerställa nära kontakt med stapeln (för att minska luftbubblor).
NAS 630kan uppnå en ytjämnhet på Ra0,1–0,8 μm genom precisionsslipning, och det specifika värdet kan justeras beroende på typen av prepreg (PP). Till exempel, för vanliga FR-4-substrat är en ytjämnhet på Ra0,4–0,8 μm lämplig, vilket kan minska hartsvidhäftning; för högfrekventa kretskort (såsom PTFE-substrat) krävs en ytjämnhet på Ra≤0,2 μm för att undvika repor på det mjuka substratet.
Dessutom, efter åldringsbehandling, minskar ytans hårdhetNAS 630når HRC40-45, vilket har stark slitstyrka. Även efter långvarig användning är förändringen i ytjämnhet liten, vilket säkerställer en stabil lamineringseffekt.
Sammanfattningsvis,NAS 630 stålplåterbjuder en rad fördelar i kretskortslamineringsprocessen, inklusive hög dimensionsstabilitet, hög hållfasthet, utmärkt motståndskraft mot höga temperaturer och korrosion, samt god ytbearbetbarhet. Dessa fördelar görNAS 630ett idealiskt material för nyckelkomponenter i lamineringsprocessen. Det åtgärdar effektivt viktiga problem som ojämnt tryck, dimensionsavvikelser, risker för kontaminering och verktygsslitage i lamineringsprocessen, särskilt för kretskort med många lager (t.ex. de med 12 eller fler lager), tjocka kopparbeklädda kort (≥3oz) eller högprecisionskretskort (t.ex. IC-substrat). Genom att användaNAS 630 stålplåt, PCB-tillverkare kan förbättra kvaliteten och produktionseffektiviteten hos PCB-laminering och öka sin konkurrenskraft på marknaden.
