I tillverkningsprocessen för kretskort (PCB) är pressprocessen en avgörande del. Den kombinerar tätt flerskiktade kretskort genom hög temperatur och högt tryck för att bilda en stabil och pålitlig övergripande struktur. Emellertid kan problem som ojämn tryckfördelning och skillnader i värmeutvidgningskoefficienter under pressprocessen påverka kretskortets kvalitet och prestanda. Vid denna tidpunkt spelar kretskortspressdynan en oumbärlig roll, eftersom den fungerar som en tyst väktare, säkerställer en smidig förlopp i pressprocessen och stöder precisionstillverkningen av kretskort.
PCB-pressbuffertens roll: flerdimensionell garanti för att förbättra PCB-kvaliteten
PCB-pressbuffertens roll är inte en enskild sak, utan ger ett omfattande skydd för PCB-pressningsprocessen från flera dimensioner:
1.Fördela trycket jämnt för att säkerställa tät bindning mellan lagren:
Bufferttryck för att undvika lokal spänningskoncentration: Under pressningsprocessen kan ett stort tryck orsaka stötar på kretskortet, vilket leder till lokal spänningskoncentration och till och med sprickbildning mellan lagren. Dämpningen vid pressning av kretskortet kan effektivt buffra tryckstötar, fördela trycket jämnt och säkerställa att varje lager på kortet kan belastas jämnt och fästas tätt.
Anpassa sig till olika tjocklekar och ge stabilt stöd: PCB-pressbuffertar har god elasticitet och kompressibilitet och kan anpassa sig till olika tjocklekar på PCB:er, vilket ger stabilt stöd och säkerställer jämn tryckfördelning under pressprocessen.
2.Kompensera för skillnader i termisk expansion och minska snedställning mellan lager:
Absorbera termisk expansionsspänning och förhindra snedjustering mellan lagren: Kort av olika material har olika termiska expansionskoefficienter vid höga temperaturer, vilket kan leda till snedjustering mellan lagren och påverka kretskortets elektriska prestanda. Kretskortspresskuddar kan absorbera termisk expansionsspänning, kompensera för skillnader i termisk expansion mellan olika material, minska snedjustering mellan lagren och säkerställa kretskortens dimensionsstabilitet.
Utmärkt högtemperaturbeständighet och anpassningsförmåga till pressmiljön: PCB-pressningsprocessen utförs vanligtvis i en miljö med hög temperatur och högt tryck, och PCB-pressbufferten måste ha utmärkt högtemperaturbeständighet, vilket kan bibehålla stabila fysikaliska och kemiska egenskaper i en högtemperaturmiljö för att säkerställa en smidig pressningsprocessen.
3.Förbättrad ytfinish och minskad defektgenerering:
Fyll i ytans ojämnheter för att få en plan yta: Det kan finnas subtila ojämnheter på kretskortets yta, vilket påverkar presseffekten. PCB-pressbuffert kan fylla i ytans ojämnheter, vilket gör kretskortets yta planare och ger en bättre presseffekt.
Minska föroreningar och förbättra produktutbytet: PCB-pressbuffertar är vanligtvis tillverkade av högrena material, vilket effektivt kan minska genereringen av föroreningar under pressprocessen och förbättra produktutbytet för PCB:er.
Val och tillämpning av kretskortspressdyna: exakt matchning för att optimera presseffekten
Det finns många typer av pressdämpare för kretskort, med olika parametrar som material, tjocklek och hårdhet, vilka måste väljas beroende på den specifika kretskortstypen, pressprocessen och utrustningen:
Materialval: Vanliga PCB-presspassningsdämpningsmaterial inkluderar silikon, fluorelastomerer, polyimider etc., vart och ett med sina egna unika prestandaegenskaper, såsom silikon har god elasticitet och hög temperaturbeständighet, fluorelastomer har utmärkt kemisk resistens och polyimid har hög hållfasthet och hög modul.
Tjocklek och hårdhet: Tjockleken och hårdheten på PCB-pressdynan påverkar direkt dess dämpningsprestanda och stödstyrka och måste väljas baserat på tjockleken och antalet lager på PCB-skivan samt pressutrustningens parametrar.
Tillämpningsscenarier: Olika kretskortstyper och pressprocesser har olika prestandakrav för kretskortspresskuddar, såsom högfrekventa kretskort som kräver val av buffertar med låg dielektricitetskonstant och låga förlustfaktorer, medan kretskort med hög densitetssammankoppling (HDI) kräver kuddar med hög precision och hög planhet.
Hjälten bakom kulisserna inom precisionstillverkning
PCB-pressdyna, även om den är okänd, spelar en avgörande roll i precisionstillverkningsprocessen för kretskort. Den fungerar som en hjälte bakom kulisserna, vilket säkerställer en smidig pressningsprocessen och säkerställer kretskortets höga kvalitet och prestanda. Med den kontinuerliga uppgraderingen av elektroniska produkter blir kraven på kretskort högre och högre, och man tror att fler högpresterande och multifunktionella kretskortspressdynor kommer att dyka upp i framtiden för att stödja precisionstillverkning av kretskort.
